• 橡膠吐霜
    產品發白噴霜處理
    橡膠產品由於配合不當或硫化欠硫老化等原因都可能引起橡膠產品生產出來後隨著時間的推移而發白（在產品表面形成一層白霜狀的東西，又叫噴霜，吐霜現象）。這種發白現象大多出現在天然橡膠NR,丁苯橡膠SBR等鞋材類產品和EPDM三元乙丙橡膠製品以及CR（氯丁橡膠）,NBR（丁腈橡膠）等產品當中。如果已經硫化好橡膠的產品發生吐白噴霜現象，一般不太容易處理，即時擦掉一般也會再次噴出發白。常見的處理方法是：如果是欠硫引起的發白噴霜處理，可以將產品用烘箱進行二次硫化後再將表面的白色物質擦掉。如果不是欠硫引起的，可以將已噴霜發白的橡膠產品放在室外讓其充分的吐出白色的東西後，用化學溶劑擦拭乾淨。如果還不行的話可以用專門的處理水進行浸泡擦拭。以上方法還不行的話，還可以用油漆類的東西在橡膠表面噴一層油漆也掩蓋噴出來的白色物質。具體採用那種方法還得根據處理的成本和效果決定。

    噴霜是指硫黃及其他配合劑。如硬脂酸、石蠟、防老劑等橡膠中噴出從而形成白色晶體物的現象。導致噴霜的原因，從配方上來講。主要是由於這些配合劑的用量超過了其飽和溶解度所致。爲防止噴霜，應選用顆粒小的硫黃。用量要適當，應嚴格控制正硫化並加強對遊離硫的控制。其他配合劑如硬脂酸、石蠟、防老劑等在橡膠中都有一定溶解度。當外界條件變化（如天氣溫度下降，潮溼以及紫外光等等），當超過其飽和溶解度
    時，形成白色晶體物，並從膠料中遷移到及表面，從而導致橡膠噴霜現象。硬脂酸作活性劑使用時，添加量不宜過高或者過低，但隨炭黑用量增加可以適當提高用量。倘若利用它的酸性來防焦燒。可酌情提高其用量。石蠟作爲物理防老劑。要求它能噴出表面形成防氧化薄膜。如選用分子量低的物質，則容易噴出。但沸點低，常溫時蒸汽壓高，則易揮發消耗。反之，選用分子量較高的物質。則不易從橡膠中遷移到表面。含蠟量高或精製程度不夠的橡膠油，也會引起蠟的噴出而產生噴霜現象。一般防老劑用量過大或者過小時也有噴出的可能，當然可以選擇溶解度較好的品種。